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　　精密零部件加工技術對精度的影響

　　目前，在我國機械制造業的發展過程中，對零件加工精度和質量的要求越來越嚴格，而在精密零部件加工過程中，加工工藝對工件精度和質量的影響非常關鍵，因此，我們應該對加工過程進行相應的管理和控制，以保證加工生產的穩定性，然后，分析了精密加工工藝對精密零部件加工精度的影響，在精密加工過程中，對加工生產所用的原材料和半成品的質量要有嚴格的要求，在加工工藝的準備，生產加工的管理，精密機械設備的應用上一層樓就能做出精密零部件加工質量，在制定加工路線的過程中，一般遵守結構原則：基準先行，劃分加工階段，保證精密零部件加工質量和機械設備的合理選擇。

　　精密零部件加工精度的要求是在加工前將零件的加工誤差控制在一定范圍內，在精密加工過程中，導致加工誤差的因素很多。

　　主要有以下幾點：

　　1.過程系統的集體誤差。

　　2.加工方法的原理誤差。

　　3.機床幾何誤差。

　　4.調整誤差。

　　5.工具和夾具的制造誤差。

　　6.工件的夾緊誤差和工藝系統磨損引起的誤差。

　　7.過程系統熱變形引起的誤差。

　　8.工件殘余應力引起的誤差。

　　在實際加工中，我們只能在公差范圍內使用科學合理的加工工藝和方法，盡可能地減少加工中的誤差，從而提高加工中的精度和經濟效益。

　　精密零部件加工的要求

　　對于精密零件，加工要求非常嚴格，加工程序包括進給、切削等，對尺寸和精度有具體要求，比如多少微米正負1毫米。

　　對于精密零部件加工，主要要求是尺寸，比如圓柱體的直徑，有嚴格的要求，正負誤差在規定的要求之內，這樣零件才是合格的，否則就是不合格的零件，長、寬、高也有具體嚴格的要求，正負誤差也有規定，例如，如果嵌入的圓柱體直徑過大，超出了允許的誤差范圍，就會造成無法插入的情況，如果實際直徑過小，超過誤差允許負值的下限，就會造成插入過松不牢的問題，這些都是不合格的產品，或者是圓柱體的長度過長或過短，超出了誤差的允許范圍，全部都是不合格品，必須報廢或重新加工，必然導致成本增加。